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化工生產中副產鹽的處理和利用
發(fā)布日期：2021-01-09 10:14 瀏覽次數：
氯化鈉是一種重要的戰(zhàn)略資源, 也是一種常用的化工原料, 許多化工生產中以氯化鈉作原料, 同時也有許多化工生產中副產氯化鈉, 這些副產氯化鈉中含有各種有機和無機雜質, 成份復雜, 無法直接將其作為工業(yè)原料鹽利用。由于氯化鈉本身是一種價值相對較低的化工品, 因此回收利用這些副產的氯化鈉鹽渣在成本上受到了極大的挑戰(zhàn), 企業(yè)的積極性顯然不高。
隨著國民經濟的高速發(fā)展, 化工生產中各種副產鹽渣量越來越大, 對環(huán)境構成巨大威脅。近年來, 人們對資源節(jié)約、環(huán)境友好的認識逐步提高, 政府在環(huán)保立法和執(zhí)法力度上也有了顯著加強, 化工生產中副產鹽渣的處理和資源化利用日益受到重視, 在這方面的研究工作也有不少報導。
在國外, 這種副產鹽渣大多采用無害化處理后將鹽直接向海洋傾倒, 如在日本, 將農藥生產中產生的副產鹽渣在高溫條件下去除有害的有機雜質, 然后將鹽向海洋傾倒, 使資源回歸自然。這種處理方式有很大的局限性, 一是企業(yè)必須臨?；螂x海岸不遠, 二是副產鹽渣中不含有害的無機雜質。事實上, 化工生產中副產的鹽渣依據產品的不同, 鹽渣中的成份也不同, 有時還有較大的差別, 比如農藥中間體的生產中產生的鹽渣大多含有各種有機雜質, 無機雜質較少, 而水合肼生產中副產的鹽渣主要含無機雜質, 草甘膦的生產中副產的鹽渣不僅量大, 而且雜質成份復雜, 有機雜質和無機雜質都有, 這些對副產鹽渣的處理和利用加大了難度。
目前, 國內對化工生產中副產鹽渣的處理方法主要有三種: ①洗鹽法: 將鹽渣用水或有機溶劑洗滌, 盡量洗去鹽渣中的雜質, 處理后的鹽用于聯堿工業(yè)。此法比較適應于雜質含量少且雜質成份單一的副產鹽渣, 它的缺點是洗滌水或有機溶劑存在再處理等二次污染的問題; 另外副產鹽渣中雜質含量往往不穩(wěn)定, 洗滌用水或溶劑的用量較難控制, 雜質難以洗凈, 不易實現工業(yè)化。②高溫處理法: 將鹽渣高溫處理, 使鹽渣中含的有機雜質在高溫下分解成氣體, 從而達到去除有機雜質的目的。此法的關鍵在于分解設備的選擇。國內有報導采用回轉窯、沸騰爐等熱工設備, 但較難解決鹽在高溫下結圈結塊等工業(yè)化問題, 無法實現工業(yè)化。湖南化工研究院采用自主設計的專用熱工設備處理水合肼、草甘膦等生產中產生的副產鹽渣, 結果理想, 處理后氯化鈉可作為氯堿工業(yè)的原料, 該設備及工藝己獲國家發(fā)明專利授權, 專利號: ZL200510031311.5。該法簡單易行, 成本低, 特別適應于自身有氯堿生產線的企業(yè)。③制純堿法: 將鹽渣制成飽和鹽水溶液后, 一定條件下通入氨氣、二氧化碳氣或直接加入固體碳銨, 反應一段時間后, 結晶析出固體碳酸氫鈉, 分離洗滌后高溫分解制得純堿, 分離母液主要含氯化銨, 再加入鹽渣冷凍析出氯化銨后循環(huán)至制堿工序。此法的關鍵是提高反應收率, 解決鹽渣中有機雜質對產品質量的影響。該法特別適應本身需要純堿或氯化銨的企業(yè), 可使廢渣資源化利用, 實現循環(huán)經濟。
我國資源相對稀缺, 每年工業(yè)用鹽缺口在200 萬t以上, 因此國內副產鹽渣走的是處理和資源化利用相結合的路子, 這對處理工藝及設備的選擇提出了更高的要求, 難度更大, 同時也更具實際意義。
隨著國民經濟的高速發(fā)展, 化工生產中各種副產鹽渣量越來越大, 對環(huán)境構成巨大威脅。近年來, 人們對資源節(jié)約、環(huán)境友好的認識逐步提高, 政府在環(huán)保立法和執(zhí)法力度上也有了顯著加強, 化工生產中副產鹽渣的處理和資源化利用日益受到重視, 在這方面的研究工作也有不少報導。
在國外, 這種副產鹽渣大多采用無害化處理后將鹽直接向海洋傾倒, 如在日本, 將農藥生產中產生的副產鹽渣在高溫條件下去除有害的有機雜質, 然后將鹽向海洋傾倒, 使資源回歸自然。這種處理方式有很大的局限性, 一是企業(yè)必須臨?；螂x海岸不遠, 二是副產鹽渣中不含有害的無機雜質。事實上, 化工生產中副產的鹽渣依據產品的不同, 鹽渣中的成份也不同, 有時還有較大的差別, 比如農藥中間體的生產中產生的鹽渣大多含有各種有機雜質, 無機雜質較少, 而水合肼生產中副產的鹽渣主要含無機雜質, 草甘膦的生產中副產的鹽渣不僅量大, 而且雜質成份復雜, 有機雜質和無機雜質都有, 這些對副產鹽渣的處理和利用加大了難度。
目前, 國內對化工生產中副產鹽渣的處理方法主要有三種: ①洗鹽法: 將鹽渣用水或有機溶劑洗滌, 盡量洗去鹽渣中的雜質, 處理后的鹽用于聯堿工業(yè)。此法比較適應于雜質含量少且雜質成份單一的副產鹽渣, 它的缺點是洗滌水或有機溶劑存在再處理等二次污染的問題; 另外副產鹽渣中雜質含量往往不穩(wěn)定, 洗滌用水或溶劑的用量較難控制, 雜質難以洗凈, 不易實現工業(yè)化。②高溫處理法: 將鹽渣高溫處理, 使鹽渣中含的有機雜質在高溫下分解成氣體, 從而達到去除有機雜質的目的。此法的關鍵在于分解設備的選擇。國內有報導采用回轉窯、沸騰爐等熱工設備, 但較難解決鹽在高溫下結圈結塊等工業(yè)化問題, 無法實現工業(yè)化。湖南化工研究院采用自主設計的專用熱工設備處理水合肼、草甘膦等生產中產生的副產鹽渣, 結果理想, 處理后氯化鈉可作為氯堿工業(yè)的原料, 該設備及工藝己獲國家發(fā)明專利授權, 專利號: ZL200510031311.5。該法簡單易行, 成本低, 特別適應于自身有氯堿生產線的企業(yè)。③制純堿法: 將鹽渣制成飽和鹽水溶液后, 一定條件下通入氨氣、二氧化碳氣或直接加入固體碳銨, 反應一段時間后, 結晶析出固體碳酸氫鈉, 分離洗滌后高溫分解制得純堿, 分離母液主要含氯化銨, 再加入鹽渣冷凍析出氯化銨后循環(huán)至制堿工序。此法的關鍵是提高反應收率, 解決鹽渣中有機雜質對產品質量的影響。該法特別適應本身需要純堿或氯化銨的企業(yè), 可使廢渣資源化利用, 實現循環(huán)經濟。
我國資源相對稀缺, 每年工業(yè)用鹽缺口在200 萬t以上, 因此國內副產鹽渣走的是處理和資源化利用相結合的路子, 這對處理工藝及設備的選擇提出了更高的要求, 難度更大, 同時也更具實際意義。